您是否還在為傳統螺紋測量依賴人工、效率低、數據不準、邊界識別難等問題困擾？中圖儀器Novator螺紋工件影像測量儀憑借AI智能技術與精密測量架構，能自動精準測量螺紋工件的牙型、螺距、中徑、形位公差等參數，讓螺紋檢測實現“自動化、高精度、高效率"，成為企業把控螺紋質量的核心裝備！

一、Novator如何精準測螺紋？

依托中圖儀器自主研發的VisionX測量軟件與AI技術，針對螺紋工件的結構特性，構建全流程自動化檢測方案，覆蓋從普通螺紋到復雜非標螺紋的全場景測量：

1.多光源適配，清晰呈現螺紋細節：搭載可更換RGB光源+六環八分區照明+獨立升降表光，針對螺紋表面的毛刺、油污、反光等干擾，自動調節光源角度與亮度，讓螺紋牙型邊緣、牙槽底部等關鍵部位清晰成像，杜絕“看不清"導致的檢測偏差。

2.AI自動尋邊，精準提取螺紋輪廓：通過PTB認證的AI深度學習算法，自動過濾螺紋表面的毛刺、劃痕干擾，精準識別牙型輪廓（三角形、梯形、矩形等），無需人工手動勾勒，避免人為誤差導致的牙型參數誤判。

3.3D掃描+參數自動計算：支持點激光/線激光3D掃描成像，精準捕捉螺紋中徑、小徑、大徑的空間尺寸，結合螺距自動識別算法，快速計算螺距、導程、牙型角等核心參數，同時完成直線度、圓度、同軸度等形位公差評定。

4.批量自動化檢測：導入螺紋工件的CAD/Gerber圖紙，通過3D脫機編程提前編輯測量程序，CNC模式下自動定位、自動測量、自動生成報告，支持Excel/Word/SPC/Q-DAS數據輸出，實現批量螺紋工件的高效檢測。

二、解決了哪些螺紋測量痛點？

三、解決了企業哪些問題？

1. 解決“測不準"問題：保障螺紋裝配精度

高精度測量數據為螺紋加工校準提供硬核支撐，避免因中徑偏差、牙型角不合格導致的裝配卡頓、松動等問題，產品裝配合格率提升至99.8%。

2. 解決“測不快"問題：適配產能擴張需求

測量效率提升4.5倍，批量檢測能力匹配生產線提速節奏，解決“質檢 bottleneck"，助力企業擴大產能、縮短交付周期。

3. 解決“成本高"問題：降低人力與報廢成本

無需依賴高薪專業測量員，1人即可完成批量檢測，人力成本降低67%；同時避免因測量誤差導致的批量報廢，年挽回直接經濟損失超200萬（據汽車零部件行業客戶反饋）。

4. 解決“適配難"問題：支撐多場景生產需求

從標準螺紋到非標定制螺紋、從微型零件到大型工件，一臺Novator螺紋工件影像測量儀設備覆蓋機械、電子、汽車、五金等多行業需求，避免多臺設備重復采購，降低固定資產投入。

四、給客戶帶來哪些實打實價值？

如果你還在被螺紋測量依賴人工、效率低、數據不準、邊界識別難等問題困擾，立即咨詢客服，獲取中圖儀器提供的：：① 螺紋測量需求評估報告 ② 定制化檢測方案 ③ 設備演示視頻 ④ 廠家資質認證文件。讓質量管控更高效、生產更省心！

（注：產品參數以實際配置為準，可根據齒輪檢測場景定制測量模塊與夾具）